آزمون مخرب و غیر مخرب

بازرسی و مهندسی جوش , محور صنعت سانا, بازرسی و مهندسی جوش, بازرسی هنگام جوشکاري (Inspection When Welding), بازرسی قبل از جوشکاري(Inspection Before Welding), بازرسی بعد از جوشکاري (Inspection After Welding), آزمون مخرب و غیر مخرب, welding, NDT, mss, DT

براي حصول از اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت آن با خواسته استانداردهاي جوش، باید کلیۀ عوامل جوشکاري(Welding) در مراحل مختلف اجزاء ، مورد بازرسی و کنترل دقیق قرار گیرند. این بازرسی باید طوري تنظیم شود که یافتن عیوب به پایان کار موکول نشود و در کلیۀ مراحل اجراء از خراب شدن جوش جلوگیري شود و در صورت بروز خرابی، علل آن تعیین و راهها و وسایل برطرف نمودن عیب پیشنهاد گردد. استقرار دستگاه بازرسی در کارگاه ساخت قطعات جوش شده از هزینۀ دوباره کاري ها کاسته و با کسب تجربه در مراحل اولیه هر نوع کار ، از پیش آمدن عیوب در مراحل بعدي یا کارهاي مشابه جلوگیري می شود.
براي ساختن یک سازه که داراي اتصالات جوشی میباشد، بازرسی در سه مرحله انجام میشود که عبارتند از:

بازرسی قبل از جوشکاري(Inspection Before Welding)

  • اﻃﻼع از ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﮐﺎر و ﻣﯿﺰان ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺳﺎزه
  • ﻣﻄﺎﻟﻌﮥ دﻗﯿﻖ ﻧﻘﺸﻪ ﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻓﻨﯽ
  • ﻣﻘﺎﯾﺴﮥ ﻣﺸﺨﺼﺎت داده ﺷﺪه ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺸﺘﺮي و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﻮرد ﻧﯿﺎز ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮل
  • ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و اﻧﺘﺨﺎب اﺳﺘﺎﻧﺪاردﻫﺎي اﺟﺮاﯾﯽ
  • اﻧﺘﺨﺎب و ارزﯾﺎﺑﯽ روش ﺟﻮﺷﮑﺎري
  • اﻧﺘﺨﺎب و ارزﯾﺎﺑﯽ روش ﺟﻮﺷﮑﺎري
  • اﻧﺘﺨﺎب ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ
  • اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ
  • ﺑﺎزرﺳﯽ وﺳﺎﯾﻞ و ﺗﺠﻬﯿﺰات ﺟﻮﺷﮑﺎري ، ﺑﺮﺷﮑﺎري و ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺣﺮارﺗﯽ
  • آزﻣﻮن ﺟﻮﺷﮑﺎران و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ و ﺑﺮرﺳﯽ ﺻﻼﺣﯿﺖ آﻧﻬا
  • ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺴﻬﯿﻼت آزﻣﺎﯾﺶ
  • ﻃﺮح و ﺗﻨﻈﯿﻢ و ﯾﺎ اراﺋﻪ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري
  • آزﻣﻮن ﺟﻮﺷﮑﺎران و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ و ﺑﺮرﺳﯽ ﺻﻼﺣﯿﺖ آﻧﻬﺎ
  • ﺑﺮرﺳﯽ ﺗﺴﻬﯿﻼت آزﻣﺎﯾﺶ

بازرسی هنگام جوشکاري (Inspection When Welding)

  • ﺑﺎزرﺳﯽ ﻗﻄﻌﺎت ﻣﺘﺼﻞ ﺷﻮﻧﺪه و درزﻫﺎي آﻣﺎده ﺟﻮﺷﮑﺎري
  • ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﺤﻞ ﻫﺎي ﺟﻮش و ﺳﻄﻮح ﻣﺠﺎور ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر اﻃﻤﯿﻨﺎن از ﺗﻤﯿﺰي
  • ﻋﺪم آﻟﻮدﮔﯽ ﺑﺎ ﻣﻮادي ﮐﻪ اﺛﺮات زﯾﺎن ﺑﺨﺸﯽ ﺑﺮ ﺟﻮش دارﻧﺪ
  • ﺑﺎزرﺳﯽ ﺳﻄﻮح ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺷﺪه ﯾﺎ ﺷﯿﺎر زده ﺷﺪه از ﻧﻈﺮ ﭘﻮﺳﺘﻪ، ﺗﺮك و ﻏﯿﺮه
  • ﺑﺎزرﺳﯽ و ﺗﺮﺗﯿﺐ و ﺗﻮاﻟﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎري، اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﯿﺪﻫﺎ، ﮔﯿﺮه ﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮﺗﻤﻬﯿﺪات ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﮐﻨﺘﺮل ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ از ﺟﻮﺷﮑﺎري
  • ﺑﺎزرﺳﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎراﻧﯽ ﮐﻪ ﺗﺎﯾﯿﺪ ﺻﻼﺣﯿﺖ ﺷﺪه اﻧﺪ و داراي ﮐﺪ ﻣﯿﺒﺎﺷﻨﺪ وﮐﻨﺘﺮل ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺟﻮش آﻧﻬﺎ در ﺣﯿﻦ ﮐﺎر
  • ﺑﺎزرﺳﯽ ﻣﻮاد ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎري از ﻧﻈﺮ دارا ﺑﻮدن ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﻄﻠﻮب و ﮔﺮم و ﺧﺸﮏ ﮐﺮدن اﻟﮑﺘﺮودﻫﺎي روﭘﻮش ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﻃﺒﻖ دﺳﺘﻮراﻟﻌﻤﻞ ﻫﺎي ﻣﺼﻮﺑﻪ
  • ﮐﻨﺘﺮل ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺎري و ﺣﺬف ﺳﺮﺑﺎره ﻫﺎي ﺟﻮش در ﺑﯿﻦ ﻻﯾﻪ و ﭘﺎس ﻫﺎي ﺟﻮﺷﮑﺎري
  • ﺑﺎزرﺳﯽ ﭘﯿﺶ ﮔﺮم ﮐﺮدن و ﺣﻔﻆ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﺑﯿﻦ ﭘﺎﺳﯽ در ﺻﻮرت ﻟﺰوم

ﺑﻄﻮر ﮐﻠﯽ ﺟﻮﺷﮑﺎري در ﺷﺮاﯾﻂ زﯾﺮ ﻣﺠﺎز ﻧﯿﺴﺖ:
الف) وﻗﺘﯽ ﮐﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻣﺤﯿﻂ ﮐﺎر ﮐﻤﺘﺮ از18 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﺑﺎﺷﺪ.
ب) وﻗﺘﯽ ﮐﻪ درﺟﻪ ﺣﺮارت ﻓﻠﺰ ﭘﺎﯾﻪ ﮐﻤﺘﺮ از ﺻﻔﺮ درجه ﺑﺎﺷﺪ.
ج) وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﮐﺎر ﻣﺮﻃﻮب ﯾﺎ در ﻣﻌﺮض ﺑﺎرش ﺑﺎران ﯾﺎ ﺑﺮف ﺑﺎﺷﺪ.
د) وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﮐﺎر در ﻣﻌﺮض وزش ﺑﺎد ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ زﯾﺎد اﺳﺖ.
ه) وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﭘﺮﺳﻨﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺗﺤﺖ ﺷﺮاﯾﻂ ﻏﯿﺮ ﻣﺘﻌﺎدل و ﺳﺨﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ.
در ﺻﻮرﺗﯿﮑﻪ دﻣﺎي اﻃﺮاف ﻗﻄﻌﻪ ﻣﻮرد ﺟﻮﺷﮑﺎري از 18 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ اﻧﺠﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎري ﺑﻪ ﮐﻠﯽ ﻣﻤﻨﻮع اﺳﺖ .در ﻣﺤﯿﻂ ﺑﺎ دﻣﺎي 18 ﺗﺎ 0 درﺟﮥ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﺑﺎ اﯾﺠﺎد ﭼﺎدر و ﺳﺮﭘﻮش و ﮔﺮم ﮐﺮدن درون آن ﻣﯽ ﺗﻮان دﻣﺎي ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ (ﺣﺪود 5 درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد )ﺑﺮاي ﺟﻮﺷﮑﺎر و ﺟﻮﺷﮑﺎري ﻓﺮاﻫﻢ ﻧﻤﻮد.

 بازرسی بعد از جوشکاري (Inspection After Welding)

  • اﻫﻢ آزﻣﺎﯾﺸﺎت و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎ ﺑﻌﺪ از اﺗﻤﺎم ﺟﻮﺷﮑﺎري
  • ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮرارزﯾﺎﺑﯽ ﺧﻮاص و ﮐﯿﻔﯿﺖ اﺗﺼﺎل ﺟﻮش داده ﺷﺪه
  • ارزﯾﺎﺑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮدن ﺳﺎزة ﺟﻮش داده ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻫﺪف ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪه اﻧﺠﺎم ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.
  • آزﻣﺎﯾﺸﺎت و ﺑﺎزرﺳﯽ ﻫﺎي اﺗﺼﺎل ﺟﻮش داده ﺷﺪه را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ دو ﮔﺮوه اﺻﻠﯽ زﯾﺮ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮐﺮد ﮐﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:
    1. آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﻣﺨﺮب (DT)
    2. آزﻣﺎﯾﺸﺎت ﻏﯿﺮ ﻣﺨﺮب(NDT)
0 Comment | Posted By
تست جوش التراسونیک
محصولات مختلف ( لوله كشي، مخازن، سازه ها و پل هاي فلزي و … ) كه جوشكاري بر روي آنها جهت اتصال قطعات انجام گرفته به بازرسي در مراحل مختلف قبل و حين ساخت و همينطور بعد از ساخت نياز دارند. بازرسي جوش مي تواند تا حدود زيادي از انجام...
0 Comment | Posted By
تست جوش ذرات مغناطیسی , محور صنعت سانا, تست جوش ذرات مغناطیسی, آزمون مخرب و غیر مخرب, آزمون MT, mss
تست جوش ذرات مغناطیسی برای تشخیص معایب سطح و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیس می باشد و در درجه اول برای تشخیص ترک استفاده می شود. بازرسی جوش Mt از تست های غیر مخرب برای تشخیص ناپیوستگی قطعات کوچک و یا کل بدنه دستگاه و تجهیزا تبه کار گرفته...
0 Comment | Posted By
آزمایشگاه غیر مخرب (NDT) , محور صنعت سانا, آزمون نشتی LT, آزمون مخرب و غیر مخرب, آزمون جریان گردابی ET, آزمون VT, آزمون UT, آزمون RT, آزمون PT, آزمون MT, آزمایشگاه غیر مخرب (NDT), mss
به منظور اطمینان از کیفیت قطعات تولیدی و یا صحه گذاری فرآیندهای صنعتی ، انجام آزمون های استاندارد در آزمایشگاه های دارای تأیید صلاحیت ، به عنوان یکی از ابزارهای کنترل کیفیت مورد استفاده تولید کنندگان و پیمانکاران ؛ روز به روز در حال گسترش می باشد. در عین حال...
0 Comment | Posted By
نحوه کار تست ذرات مغناطیسی MT , نحوه کار تست ذرات مغناطیسی MT, محور صنعت سانا, آزمون مخرب و غیر مخرب, mss
هنگامی که مواد فرومغناطیس (معمولا آهن یا فولاد) بدون نقص هستند، خطوط شار مغناطیسی از طریق مواد بدون هیچ گونه وقفه ای انتقال می یابد. اما زمانی که یک شکاف یا ناپیوستگی های دیگر وجود داشته باشد شار مغناطیسی به بیرون از مواد نشت می کند. در هنگام نشت، شار...
0 Comment | Posted By
تست غیر مخرب vt , محور صنعت سانا, تست غیر مخرب vt, آزمون مخرب و غیر مخرب, آزمون VT, NDT, mss
یکی از اقداماتی که سازنده برای کنترل کیفیت جوش باید تبیین کند بازرسی فنی جوش به روش تست غیر مخرب vt می باشد که در آن VT‌ مختصر Visual Test می باشد که یکی از کارآمدترین متد های بازرسی جوش به حساب می آید. اگر یک بازرس تست چشمی را...
0 Comment | Posted By
گالری تصاویر , تست جوش پی تی PT, بازرسی فنی و کنترل کیفیت, آزمون مخرب و غیر مخرب
برای مشاهده تصاویر در سایز بزرگتر لطفا روی آنها کلیک کنید: [gallery columns="5" link="file" ids="441,440,439,438,437,436,435,434,433,432,431,430,429,428,427,426,425,424,423,422,421,420,419,418,417,416,415,414,413,412,411,410,409,408,407,406,405,404,403,402,401,400,399,398,2529,2528"]
0 Comment | Posted By